ABB  ACS510变频器的调试

(1.1kW----110kW)

一、ACS510变频器的控制盘

1．助手型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P27~P35)

下图描述了助手型控制盘的按键功能和显示信息。

 

2．基本型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P36~P40)

下图描述了基本型控制盘的按键功能和显示信息。

 

二、在默认宏下的基本调试

下面调试均以助手型控制盘的ABB标准宏为例。

①在变频器通电之前，检查确认功率电缆、控制端子的接线正确无误。下图的是ABB标准宏的端子接线与定义图。

 

②变频器通电后，在默认的ABB标准宏(9902=1)下，按  键切换至本地控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“LOC”。

③按MENU/ENTER键进入参数菜单，根据电机铭牌上的参数在99组设置电机参数：

l  9905(电机额定电压)

l  9906(电机额定电流)

l  9907(电机额定频率)

l  9908(电机额定转速)

l  9909(电机额定功率)

④按下START键起动电机。再按住△或▽键调整给定频率，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“ (正转)”或“ (反转)”在旋转，同时电机旋转。

⑤若电机转向与要求不一致，通常有以下两种方法改变转向：

l  改变任意两相电机电缆；(推荐使用)

l  更改参数1003，把原先FORWARD(正转)改为REVERSE(反转)，原先REVERSE(反转)改为FORWARD(正转)。(建议不用)

77⑥按下STOP键停止电机，等到显示屏的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”停止转动后，再按 键切换至远程控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“REM”。

⑦送一个外部起动信号至DI1，使电机起动。再调整连接于AI1的模拟电位器，改变给定速度，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。

⑧送一个外部换向信号至DI2，电机将换向旋转。

⑨送一个外部恒速信号至DI3，电机将以5Hz恒速旋转。

⑩若想监视所有端子的信号状态，按MENU/ENTER键进入参数菜单，再进入01组运行参数组，监视以下参数：

l  0118(DI1~3状态)      =     ×××(二进制)

l  0119(DI4~6状态 )      =     ×××(二进制)

l  0120(AI1)                  =     0.0~100.0%

l  0121(AI2)                  =     0.0~100.0%

l  0122(RO1~3状态)     =     ×××(二进制)

l  0123(RO4~6状态)     =     ×××(二进制)

l  0124(AO1)                 =     0.0~20.0 mA

l  0125(AO2)                 =     0.0~20.0 mA

三、参数保存与调用、恢复出厂设置的操作

       在调试变频器的时候，有时需要检验变频器硬件和软件是否完好，并且要求最后调用原有参数。这时调试人员可以按以下步骤操作：

①保存原有参数。在本地控制模式下，按MENU/ENTER键进入参数菜单，设置参数：

9902(应用宏)             =     -1(用户宏1存储)

把原有参数保存在用户宏1，以备调用。

②恢复出厂设置调试。设置参数：

9902(应用宏)             =     1(ABB标准宏)

再做上面第二部分介绍的基本调试，以检验变频器硬件和软件是否完好。

③调用原有参数。设置参数：

9902(应用宏)             =     0(用户宏1上载)

调用原有参数。

四、常用参数

       调试ACS510变频器的常用参数，除了上面提到的99组、01组参数外，还有以下参数也常用到，相关参数可根据应用需求进行相应的定义。

10组: 输入指令

1001(外部1命令)       =     0~14

1002(外部2命令)       =     0~14

1003(转向)                 =     1~3

11组: 给定选择

1101(控制盘给定)     =     1~2

1102(外部控制选择) =     -6~12

1103(给定值1选择)   =     0~17

13组: 模拟输入

1301(AI1下限)          =     0.0~100.0%

1302(AI1上限)          =     0.0~100.0%

1304(AI2下限)          =     0.0~100.0%

1305(AI2上限)          =     0.0~100.0%

14组: 继电器输出

1401(继电器输出1)   =     0~36,45,46

1402(继电器输出2)   =     0~36,45,46

1403(继电器输出3)   =     0~36,45,46

15组: 模拟输出

1501(AO1赋值)         =     99~199

1504(AO1下限)         =     0.0…20.0 mA

1505(AO1上限)         =     0.0…20.0 mA

1507(AO2赋值)         =     99~199

1510(AO2下限)         =     0.0…20.0 mA

1511(AO2上限)         =     0.0…20.0 mA

16组: 系统控制

1601(运行允许)         =     0~7, -1~-6

20组: 限幅

2007(最小频率)         =     -500.0~500.0.0 Hz

2008(最大频率)         =     0.0~500.0 Hz

21组: 起动/ 停止

2101(起动方式)         =     1~5

2102(停车方式)         =     1(自由停车),2(积分停车)

22组: 加速/ 减速

2202(加速时间1)       =     0.0~1800.0 s

2203(减速时间1)       =     0.0~1800.0 s

26组: 电机控制

2601(磁通优化)         =     0(禁止),1(允许)

五、报警与故障

在调试的过程中，若变频器出现报警或故障信号，请参阅《ACS510-01用户手册》05年版“故障诊断”部分(P193~203)。

很多报警或故障是由外围引入变频器的信号不正确导致的，这些信号包括连接到变频器电源质量、开关信号、模拟信号、脉冲信号以及通讯信号等等。所以一般首先检查这些信号是否正确；再根据设备的工艺要求检查参数设置是否正确；最后才可能是硬件故障，这时可联系供应商寻求技术支持，帮助排障。

六、补充说明

软件版本为206A的ACS510存在一些问题：

在某些情况下变频器会产生过流故障(F001)，具体现象描述如下：

1.当变频器从额定频率，额定负载运行状态开始减速到40Hz时，变频器会由于F001过流故障而停机。(例如当变频器在PID控制模式下减速时)

2.当变频器从额定频率，额定负载运行状态积分停车时，会发生F001故障。

3.当变频器在接近额定点的状态运行几分钟后，会发生F001故障。

如果客户遇到了这个故障，请告诉他们取消磁通优化功能(设置参数2601=0)。

七、实例说明

现有一台三相异步电动机需要采用ACS510变频器，上位机PLC（S7-300）能够读取变频器运行时的频率（4~20MA），同时PLC能够控制电机运行时的频率。

电机参数如下：

电机额定功率 4KW、功率因数 0.88 、效率 85%、额定电流 8.1A、

额定电压 AC 380V 角形接法 50Hz、电机转速2880 r/min

①      变频器参数设定

变频器内部参数设定如下：

序号	参数地址	地址含义	参数设定
1	9901	语言	中文
2	9905	电机额定电压	380V
3	9906	电机额定电流	8.1A
4	9908	电机额定转速	2880 rpm
5	9909	电气额定功率	4 kw
6	9915	电机功率因数	0.88
7	1001	外部1命令	DI1
8	1003	转向	正转
9	1103	给定值1选择	AI2
10	1403	继电器输出	故障
11	1501	AO1赋值	输出频率
12	1502	AO1赋值下限	0Hz
13	1503	AO1赋值上限	50Hz
14	1504	AO1最小值	0mA
15	1505	AO1最大值	20mA
16	2202	加速时间1	30S
17	2203	减速时间1	20S

②      PLC程序

模拟量采集程序

 

模拟量输出程序

 

PID 控制程序

 

上位机WINCC程序略

③      电气图纸及材料表