一、氩弧焊的定义、特征、原理。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又叫氩气保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区高温金属氧化。
其工作原理，就是在氩气保护下的电弧焊，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。通过对焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数的控制形成良好的焊缝质量。 
 
二、氩弧焊的分类
氩弧焊按照电极的不同，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
熔化极氩弧焊也就是目前应用最广的半自动焊，自动焊。
电工之家在此主要讲非熔化极氩弧焊，也就是建安行业通常使用手工钨极氩弧焊。
非熔化极氩弧焊是电弧在钨棒（钨针）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的氩气，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气中的氧气接触，从而避免氧化和吸收有害气体。从而形成良好的焊接接头和力学性能。
三、氩弧焊的操作手法。
氩弧焊操作需要双手配合、谐调作业。也就是一手控制焊丝，根据熔池的变化情况，均匀的将焊丝送进，一手掌控焊枪，保持焊把的稳定性和行进速度。
送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。
另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。但需要经过不断的练习，掌握送丝技巧、速度和频率，从而达到应用自如、得心应手的地步。
手持焊枪的手，一方面需根据熔池变化情况，管控速度的快慢，另一方面需根据工件的形状、厚度、是否有坡口等来选择运把方法。
比如对于较薄工件，正常会采用直线快速运把或直线往复运把的方法，来减少工件受高温影响的时间。
对于带坡口厚壁焊接时，会采用之字型或月牙型运把方式，增加两边的停顿时间，达到熔池能穿透工件，保证内部焊接质量。如图中的a和b方法。
对于一边是厚工件，一边是较薄件时，则会采用r型焊法，即在厚件端增加停顿时间，在薄件端快速通过，达到工件熔化又不熔破即可。如图中的C方法。 
 
氩弧焊焊接，讲究的是手眼的谐调配合，通过对所焊工件的判断，调节合适的电流，选择合适的运枪手法及合理的运枪速度来焊接，这有个循序渐进的过程。
氩弧焊需通过大量的实战练习，使双手达到和谐运用，再通过眼晴观察熔池变化，达到完美焊缝。这需要一个过程的历练和经验的结累。
四、焊丝、焊枪与工件的角度
焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。
有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。
过大则会给送丝造成困绕，垂直则易增高工件温度，烧穿工件等。
合理的焊接角度如下图所示： 
 

 
将枪嘴和被焊工件保持在70~80度夹角，焊丝保持160~170度左右夹角，既容易送丝操作，便于眼睛观察熔池变化，也能让氩气保护范围达到极至。
五、有关氩弧焊接的其它事项。
氩弧焊接的起弧和熄弧，有的是焊机本事自带起弧、熄弧功能。只要按焊机说明去操作即可。
这里讲的是工地上有许多焊机不是专用氩弧焊机，而是普通的直流弧焊机。这就要求操作者有熟悉的操作技巧，避免因引弧和熄弧不当造成的焊接缺陷。
起弧有两种方法，一种是接触式起弧，就是用焊枪的电极（钨棒、钨针）直接接触工件，形成短路，再迅速提起来起弧，这种易使钨极头受伤，形成伞状，影响焊接效果。
另一种是划擦式引弧法。是先将焊枪放在合适的位置，由持焊丝的手，将焊丝快速的划擦钨极，引燃电弧。这种方法对钨极伤害小，不会形成伞状电极。但需要快速准确，需经过反复练习来掌握。
熄弧则需要在焊接完成后，快速的将焊枪向前运动，减少工件高温影响后，快速拖动后提高枪把熄灭。可减少急冷产生的缩孔对工件的影响。
至于如何观察熔池，怎样添加焊丝等焊接技能手法，也都要通过大量的实战练习来积累提高