一、 玻璃板 (管) 液位计的安装要求如下:

 
　　1、用玻璃板 (管) 液位计和浮球 (浮筒) 液位计测量同一液时，玻璃板 (管) 液位计的测量范围应包括浮球 (浮筒) 液位计的测量范围。

　　2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重叠150~250mm ，其水平间距宜为200mm。

　　3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板 (管) 液位计装在此管上，可不另装切断阀。

　　二、 外浮筒液位计的安装要求如下:

 
　　1、液位计两端应装切断阀。

　　2、液位计测量范围的中间位置。

　　3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头 (管嘴) 的间距应至少比测量范围多500mm。

　　三、内浮筒液位计的安装要求如下:

 
　　1、正常液位应在浮筒的中间位置。

　　2、液位波动较大时，应加防波管。

　　四、内浮球液位计的安装要求如下:

 
　　1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。

　　2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。

　　五、磁致伸缩式液位计的安装要求如下:

 
　　1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。

　　2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头 (管嘴)的内径应大于浮子直径。

　　3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料 (如不锈钢、铝或合金) 制作。

　　六、超声波及微波 (雷达) 液 (料) 位计的安装要求如下:

 
　　1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。

　　2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。

　　3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液 (料)位处的波束半径。

　　4、超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。

　　5、超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。

　　6、超声波或微波液 (料) 位计的安装，还应符合制造厂的要求。

　　七、 导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求:

 
　　1、液位计应安装于储罐的顶部，避免与设备内的可动部件相碰; 当设备内介质波动剧烈时，应对导波杆 (探头) 加透孔式保护管固定。

　　2、液位计在设备外连通管上安装时，应符合下列规定:

　　a）导波杆 (探头) 的长度应包括上部和下部测量死区，其端部应低于连通管下部连接口中心至少50mm ;

　　b）采用双杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不小于80mm ; 采用单杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不少于50mm。

　　3、采用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时，应在设备底部对电缆探头进行拉直固定，液面波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。

　　4、被测介质温度高时，宜将变送器分离安装。

　　5、导波雷达与电容式液位计的安装还应符合制造厂的要求。

　　八、静压式液位测量仪表的安装应符合以下规定:

 
　　1、单法兰式液位计的仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离应大于300mm ，且处于易于维护的方位。

　　2、双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下取压法兰口，并精确计算出零点和负迁移量: 对传导毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境温度变化大的场所应采取绝热保温措施。

　　3、采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求:

　　a）上下取压仪表连接头 (管嘴) 之间距离应大于所需测量范围; 下取压仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离不小于200mm ，且避开液体抽出口: 上取压仪表连接头 (管嘴) 应避开气相喷入口，无法避开时应采取防冲措施；

　　b）测量易挥发或易冷凝介质液位时，应在负压侧 (气相) 加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐，并精确计算出零点和负迁移量;

　　c）测量蒸汽锅炉汽包液位时，应安装温度自补偿式平衡容器，并宜对导压管进行伴热和隔热保温。

　　4、采用插入式反吹法测量液位时，插入导压管的端部距罐底距离至少200mm，并切削成斜坡状。

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　　常见故障分析

　　磁翻板液位计

　　常见故障：

　　面板无显示

　　分析：

　　检查浮子是否损坏、是否消磁

　　检查面板翻柱是否消磁

　　常见故障：

　　远传输出不稳定

　　分析：

　　检查线路电压

　　是否有间歇短路、开路或多点接地

　　模块电路板故障

　　钢带液位计常见故障：

　　仪表无法正常工作

　　分析：

　　检查计数器是否被卡

　　检查浮子

　　检查孔带

　　常见故障：

　　远传输出不稳定

　　分析：

　　检查远传与链轮连接处

　　模块电路板故障

　　浮球液位计常见故障：

　　现场变化，显示不随液位变化

　　分析：

　　检查转轴与变送器是否接触良好

　　检查电源电压

　　检查零点、量程

　　传感器故障

　　电路板故障

　　常见故障：

　　实际液位变化，现场不变化

　　分析：

　　外平衡杆与转轴脱开

　　重锤未调整好

　　内连接件松动脱落

　　球杆变形

　　浮球脱落

　　浮球破裂

　　介质汽化

　　差压式液位计常见故障：

　　液位变化较大

　　分析：

　　介质波动大或汽化严重

　　上引压线或下引压线不畅通

　　介质有结晶

　　毛细管内传压介质跑损

　　膜盒损坏

　　伴热温度过高

　　常见故障：

　　显示不变化

　　分析：

　　切断阀未打开

　　引压线堵塞

　　量程、零点未调整好

　　膜盒处有杂物堆积

　　毛细管被挤压不通

　　电路板故障

　　导波雷达液位计常见故障：

　　液位、输出百分数与回路值波动

　　分析：

　　重新组态探头长度和偏差

　　依靠其他设备确认准确液位

　　调整阻尼系数

　　重新组态回路值

　　常见故障：

　　不论液位高低，输出为同一数值

　　分析：

　　确认探头长度

　　调整偏置值，已达到精确数值

　　常见故障：

　　无液位信号

　　分析：

　　检查介质介电常数

　　液位在顶部过渡区，组态时没有设置

　　线路板或16针连接器工作不正常

　　探头长度组态

　　可能有介质在探头上搭桥

　　介电常数选择不正确

　　常见故障：

　　输出或最大，或最小，不精确

　　分析：

　　介质不纯，如油带水

　　介质或杂物在探头上搭桥

　　导波杆堵塞

　　有泡沫或粘稠物

　　探头顶部密封处有杂物