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会员注册ABB变频器是由ABB集团研发、生产、销售的知名变频器品牌，主要用于控制和调节三相交流异步电动机的速度，并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及超强的过载能力，在变频器市场占据着重要的地位。
ABB变频器为工业应用而设计，特别适合于工业过程控制领域，例如造纸、金属、采矿、水泥、电力、化工、石油、天然气等行业。ABB变频器不仅可以作为完整的交流传动产品，还可作为模块单元，从而满足用户、OEM和系统集成的要求。ABB变频器是具有高度灵活性的交流传动产品，经过一定的配置，能够满足工业领域交流调速系统的各种精确控制。
ABB变频器根据应用类型可分为：
1)标准变频器。标准变频器的安装、设置和使用都很简单，可以节省大量时间。这类变频器具有与现场总线通用的用户与流程界面，规格设计、调试及维护具有通用的软件工具，还有通用的备件。
2)风泵变频器。风机、水泵类变频器主要用于拖动风机、水泵负载，主要特点是负载较轻，应用功能简单。
3)工业变频器及组合式变频器。工业变频器和组合式变频器主要应用在一些大型机械、大型工程设备上，主要特点是：功能复杂、性能要求较高，需要具备较强的扩展、通信、网络等功能，能够适应几乎所有工业应用工况。
ABB变频器根据安装方式可分为：
1)壁挂式。壁挂式变频器覆盖了最大至110kW的功率范围，所有重要的特性和选项都内置（进线侧电抗器、EMC滤波器、制动斩波器等）。所有的配置集于一体且可选IP21或IP55封装。壁挂式变频器体积十分小巧，拥有广泛的可选软件，适用于任何工业应用领域。
2)柜体式。柜体式变频器提供了适应于任何应用的标准配置，覆盖了最大至2800kW的功率范围，防护等级有IP21、IP22、IP42、IP54和IP54R。
ABB变频器根据传动模块可分为：
1)单传动。单传动变频器的配置将一个整流桥、直流单元和一个逆变单元包含于一个交流传动单元中。单传动变频器是完整的交流调速装置，无需任何附件的柜体或机壳就可以安装，单传动变频器有壁挂式、落地式或柜体式安装方式，有多种防护等级作为可选项。ABB单传动变频器包括以下型号：
ABB-ACS150系列变频器，适用于小型通用机械0.37～4kW。
ABB-ACS355系列变频器，适用于小型通用机械0.37～7.5kW。
ABB-ACS510系列变频器，适用于风机水泵专用0.75～110kW。
ABB-ACS550系列变频器，适用于中型通用机械0.75～110kW。
ABB-ACS800系列变频器，属于通用型，功率范围大到500kW左右（替代ACS600系列）：其中04P为风机水泵专用，其他用于通用机械。
2)多传动。多传动是工业传动产品的一个类型，由连接到公共直流母线的工业传动模块构成。公共直流母线为传动模块提供直流电压，直流电压由一套装置中唯一的整流单元提供。整流单元有从简单的二极管整流单元到复杂的有源IGBT整流单元的多种选择。ABB多传动系列包括以下型号：
ACS800多传动变频器，功率范围：1.5～5600kW。
ACS800多传动模块，功率范围：1.5～2000kW。
ABB变频器根据电压等级可分为：
1)低压变频器，电压等级为380V、480V、660V。
2)中压变频器，电压等级为1400V、3300V。
3)高压变频器，有6kV、10kV以上电压等级的。
ABB公司具有一个多世纪的工业制造经验，为中高压传动领域中的功率控制提供了简便、可靠的途径。中高压变频器中的电源开关有GTO、IGBT，这些元件使中高压变频器的成本和复杂性增加。
在中高压变频器中采用GTO，具有可靠性高、导电损耗低等特点，但不均衡的切换需要许多附加电路来关断，元件数量相应增加，同样使柜体尺寸增大、可靠性降低、成本提高。
低压IGBT和高压IGBT在高电压变频器中都有应用，IGBT具有快速的开关性能，但在高压变频中其导电损耗大，而且需要许多IGBT复杂地串联在一起。对低压IGBT来讲，高压IGBT串联的数量相对要少一些，但导电损耗却更高。元件总体数量增加使变频器可靠性降低、柜体尺寸增大、成本提高。
IGCT是专为高电压而设计的开关元件，其优化的技术包含了对GTO的重新设计，使其具有重要的设计突破。新的IGCT引进了快速、均衡换流和内在的低损耗，主要的设计性能含有可靠的阳极设计来达到快速泄流，低损耗薄型硅晶片使切换快速并使用大功率半导体的集成型驱动器。IGCT采用电压源型逆变器，与其他类型变频器的拓扑结构相比，结构更简单，效率更高。
对4. 16kV的变频器，逆变器中需用24个高压IGBT，而使用低压IGBT，则需60个。同类型变频器使用IGCT时，只需要12个。元件越少，可靠性越高。因此，使用IGCT的变频器比使用IGBT的变频器可靠性要高得多。相同电压等级的变频器采用IGCT的数量只是低压IGBT的1/5，并且，由于IGCT损耗很小，所需的冷却装置较小，而内在的可靠性更高。元件少，成本低，方案简洁。
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