培养与现代化建设相适应的高素质劳动者，是实现国民经济持续稳定快速发展的重要基础。当前，许多企业技术人才不足，专业技术和技能偏低，严重影响着企业的发展，尽快培养具有熟练操作技能的技术工人，已成为当务之急。

本片将向您介绍电焊工的基本职业技能，希望对有志成为一名出色的高技能电焊工的您有所帮助。

焊接是通过被焊接处进行加热或加压，使其相互连接的一种金属加工方法。电焊是电弧焊的一种统称，是将被焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两级接近时产生电弧，使金属和焊条融化，以达到连接目的的焊接方法。

一、焊接机具

常用的焊接机具主要有：电焊机、电焊钳、面罩及护目玻璃等，常用的焊接辅助工具主要有磨光机等。

1.电焊机

电焊机也称弧焊机，弧焊变压器是为电弧焊接提供电能的一种机器，根据电能来源的不同，分为交流电焊机和直流电焊机两种。一般，应根据焊接时所使用的焊条性质的不同进行选择。通常，使用酸性焊条时，既可采用交流电焊机，也可采用直流电焊机，但应优先选用交流电焊机。而碱性焊条由于其电弧稳定性差，所以必须使用直流电焊机。使用时应注意，焊接设备机壳必须接地，保持焊机接线柱的接触良好，保持焊机的内部和外部清洁。焊机应按额定焊接电流和负载持续率来使用，不得过早。

2.电焊钳

电焊钳的主要功用是加紧焊条和传导电流。电焊钳应具有良好的导电性，不易发热，重量轻，夹时焊条牢固，更换方便的性能。常用规格有300安（培）和500安（培）两种。使用时，应防止摔碰，经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固，手把绝缘是否良好，钳口上的熔渣、飞溅等要经常清除，以减少电阻，降低发热量。在焊接时，应准备好备用的焊钳，以便轮换使用，以免烫手。

3. 面罩及护目玻璃

面罩是用来保护电焊工头部及颈部免受强烈弧光及金属飞溅的灼伤，它分头戴式和手持式两种，要求重量轻，使用方便，并拥有一定的防撞击能力。

护目玻璃用来减弱弧光的强度，吸收大部分红外线与紫外线，以保护电焊工眼睛免遭弧光伤害。护目镜片的颜色及深浅，应按焊接电流的大小来进行选择，过深与过浅都不利于工作和保护。面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止作承载工具使用。

 

4.磨光机

磨光机是用来打磨坡口或焊口接头，以及修磨焊接缺陷的一种便利工具，其型号按砂轮片的直径来编制，砂轮片直径越大，电动机功率也就越大。

二、焊接材料

涂有药皮的、供手弧焊使用的融化电极叫焊条。它是由药皮和焊芯两部分组成，压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。药皮具有以下作用：①提高焊接电弧的稳定性；②保护融化金属不受外界空气影响；③过渡合金元素，使焊缝获得所要求的性能；④改善焊接工艺性能，提高焊接的生产率。

1.焊条分类

按焊条的用途分类：可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等共9种。

按焊条药皮融化后的熔渣特性分类：又可分为酸性焊条、碱性焊条。酸性焊条：此类焊条焊接工艺性较好，对弧长铁锈不敏感，且焊缝形成好，脱渣性好，广泛用于一般结构。碱性焊条：此类焊条的焊接工艺性能较差，引弧困难，飞溅较大，必须采用短弧焊。

2.焊芯牌号

焊芯的牌号用“H”表示，焊条的直径是以焊芯直径来表示的，常用的焊条直径有2、2.5、3.2、4、5等几种。焊条的长度取决于焊芯的直径、材料、药皮类型等；2.焊芯用钢材可分为碳素钢、合金钢、不锈钢三类。

3.焊条使用

焊条在使用前，一般都应该进行烘干，酸性焊条通常在75-150摄氏度之间烘干1-2小时，碱性焊条则需要在350-400摄氏度之间烘干1-2小时.烘干后的焊条应放在100-200摄氏度的保温箱或保温桶内，随取随用。使用时，注意保持干燥，烘干焊条时，禁止突然放置高温炉内，或突然从高温炉内取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。

三、焊接知识

1.焊接方法

焊接的基本方法有手工电弧焊、埋弧焊、手工TIG焊。手工电弧焊：手工电弧焊又称手弧焊，这种焊接方法工艺灵活，适应性强，设备简单，操作方便，其适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、低温刚和不锈钢等各种材料、各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接，此种方法应用范围广泛。埋弧焊：埋弧焊使电弧在焊极下燃烧进行焊接的方法，是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种焊接方法，由于电弧在焊极层下燃烧，弧光和有害气体对人体的危害相对较小，是工业生产中高效的焊接方法之一。手工TIG焊：这种焊接方法又称无极氩弧焊，或非融化极压弧焊，是利用惰解气体-氩气保护的一种电弧焊接方法，特别适宜焊接化学性质活泼的金属。

2.焊接电弧

两电极间强烈而持久的放电现象称为电弧，电弧是一种空气导电现象，其具备两个特性，即能放出强烈的光和大量的热。焊接电弧是指由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间，或电极与焊接间，气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，电弧的引燃方法一般有两个，即接触短路引燃法和高频高压引弧法，其中：接触短路引燃法主要用于手工电弧焊和埋弧自动焊，而高频高压引弧法则主要用于氩弧焊。接触短路引燃法是将焊条与焊件接触短路产生短路电流，然后，迅速将焊条提起2-4毫米，这时，焊条与焊件表面之间立即产生一个电压，即焊极空载电压，使空气电离而产生电弧。

四、安全知识

电焊工在进行焊接操作时，必然要接触电源和电气设备，焊接时的安全用电直接关系到个人的生命安全，因此，在作业时必须提高安全意识，采取必要的安全保护措施。首先，在进行操作前，必须将焊机设备进行接地保护，即：用导线和接地极与大地连接起来，以保障人身安全；其次，将电焊机放置在作业区外，并检查焊接电缆是否无破损、绝缘良好；第三，进行焊接作业时，电焊工必须穿戴具有绝缘保护性能的工作服、工作鞋，以及绝缘手套。操作时，身体应避免与带电体或导电体接触，以防止触电。

五、电焊基本操作

（一）接头与位置

1.焊接接头

用焊接方法连接的接头叫焊接接头。焊接接头可分为对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、卷边接头、斜对接接头和锁底对接接头等共10种。下面，就实际操作中，应用最广的4种接头进行简单介绍。

对接接头：两焊件端面相对平等的接头叫对接接头。它是各种焊接结构中采用最多的一种结构形式。

T型接头：一个焊件端面和另一个焊件表面构成直角，或近似直角的接头，叫T型接头。这是一种用途仅次于对接接头的焊接接头。

角接接头：两焊件端面间构成大于30度小于135度夹角的接头，叫角接接头。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头，叫搭接接头。根据结构形式，对强度的要求也有所不同。

2.焊接坡口

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。坡口的作用：为了保证焊缝根部焊透，使焊接电源能深入接头根部，以保证接头质量，同时还能起到调节基体金属与填充金属比例的作用。

选择坡口的原则：①能够保证工件焊透，且便于焊接操作。②坡口形状应容易加工。③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。④尽可能减少焊后工件的变形。

坡口的形状：常见的形状有：①V形坡口，焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但焊后焊件容易产生变形。②X形坡口 在同样的厚度下，能减少焊缝金属量约1/2，并且是对称焊接，焊后变形小，焊接时需要翻转焊件。③U 形坡口，能焊较大厚度焊件，焊接效率高，但加工复杂。④另外还有双U形、单边V形、J形、I形等坡口形式。

3.焊接位置

平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，融滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，可以选用交大直径焊条和较大焊接电流，因此在生产中应用较为普通。常用平焊有：对接平焊、T型接头平焊和搭接接头平焊。

立焊：立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条融化所形成的融滴及池中的金属要下滑，造成焊缝成型困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

横焊：横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于融化金属受重力作用，容易下榻而产生各种缺陷，因此，应采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流，以及适当的运条方法。

仰焊：焊缝处于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，融化金属在重力作用下容易下榻，熔池形状和大小不易控制，容易出现夹渣、未焊透、凹陷现象，运条困难，表面不易焊的平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少熔池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于融滴在很短的时间内过渡到熔池中，促使焊缝成型。

 

3.焊接形式

目前，应用较为广泛的焊接形式主要有平板对接、管板角接和管与管对接三种。平板对接：平板对接是焊接位置中较易操作的一种焊接形式，是其他焊接位置和操作的基础。平板对接接头可分为平焊、立焊、横焊、仰焊几种。管板角接：管板角接可分为插入式管板和椅座式管板两类，根据空间位置不同，每对管板又可分为垂直固定俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊3种。管与管对接：管子对接接头根据管子厚度和焊接位置可分为水平转动、垂直固定、水平固定、垂直固定加障碍物，水平固定加障碍物等几种焊接形式。

（二）焊接技能

1.打底焊

打底焊的操作通常采用断弧法，断弧法是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，具体操作为：在饰板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧，在两钝边间作横向摆动，当钝边融化的铁水与焊条接触焊接融滴连在一起，并听到“噗噗声”时，便形成第一个熔池，此时，果断灭弧。每次接弧时，焊条中心应对准熔池的三分之二处，电弧同时融化两侧钝边，当听到“噗噗声”后，果断灭弧，使每个新熔池覆盖前一个熔池的三分之二处左右。操作时必须注意，当引弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧引致熔池前端电弧，则容易造成焊缝夹渣。注意，焊接时应保证得到良好的反面成型。

2.填充焊

放焊前，先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高出与凹槽，进行填充焊时，应选用较大一点的电流。焊条的运条方法可采用“月牙”形或“锯齿”形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。

3.盖面焊

所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状与大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75度左右，焊条摆动到坡口边缘时，应稍作停顿，以免产生咬边。盖面层的接头方法：换焊条收弧时，应对熔池稍填融滴铁水，迅速更换焊条，并在融坑前约10毫米左右处引弧，然后将电弧退至弧口的三分之二处，填满弧口后，就可正常进行焊接。接头时还应注意，若接头位置偏厚，则使接头部位焊得过高，若偏浅，则造成焊道脱节。盖面层的收弧可采用3-4次断弧、引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。

通过以上介绍，您应该对电焊工的基本职业技能有了初步的认识和了解。更多学习知识，欢迎关注电子开发网！