如下图所示为电磁炉典型同步振荡电路，该电路包含锅质检测功能，是电磁炉中最常用的一种电路形式。

　　1．电磁炉刚开始启动加热工作，MCU智能控制电路的PAN端输出检锅脉冲，通过IGBT驱动电路送给功率输出电路，作为起振信号，使功率输出电路中的LC谐振电路进行工作。
　　
　　2．IGBT驱动电路控制IGBT管的导通、截止，并由炉盘线圈的输入端和输出端将工作电压经分压电阻送给同步振荡电路。功率输出电路工作在不同的状态，同步振荡电路就会输出不同的信号。
　　
　　3．当IGBT管（门控管）处于导通状态时，＋300V电压经炉盘线圈L和IGBT管（门控管）形成回路，当IGBT管（门控管）截止时，炉盘线圈L的电流给高频谐振电容充电，电路成高频谐振状态。炉盘线圈输入端分压送入电压比较器的②脚，作为基准电压；炉盘线圈输出端（IGBT管C极）分压送入电压比较器的③脚，作为比较电压。此时由于IGBT管（门控管）导通，因此②脚电压小于③脚电压，电压比较器①脚输出高电平。
　　
　　当IGBT管（门控管）处于截止状态时。同样是炉盘线圈输入端分压送入电压比较器的②脚，作为基准电压；炉盘线圈输出端（IGBT管C极）分压送入电压比较器的③脚，作为比较电压。但此时由于IGBT管（门控管）截止，炉盘线圈会产生反电动势，电压升高，因此②脚电压大于③脚电压，电压比较器①脚输出低电平。
　　
　　4．电压比较器输出高电平时，电容C3呈放电状态，而当电压比较器输出低电平时，＋18V经过电阻R7给电容C3充电。这一充放电过程，就形成了锯齿波，送给PWM调制电路。
　　
　　5．电压比较器输出的信号除了起到使驱动信号与LC谐振同步的目的以外，还可经过电阻R8送入MCU（微处理器）PAN端，形成锅质检测信号。
　　
　　如电磁炉使用的炊具符合要求，谐振时的能量就会被炊具吸收，则谐振时间就短，脉冲个数就少；如电磁炉使用的炊具不符合要求，炊具不能吸收谐振时辐射出的能量，由此就会造成谐振时间长，脉冲个数多。MCU（微处理器）PAN端就回根据输入的脉冲个数来判断电磁炉是否有炊具，以及炊具是否符合要求。
　　
　　通过对电磁炉电路图纸的分析，发现很多电路都是由电压比较器构成的，如下图所示为四电压比较器LM339和双电压比较器LM393的内部结构图。

　　电压比较器的工作原理如下图所示，当正相输入电压高于反相输入电压时，输出为高电平；当反相输入电压高于正相输入电压时，输出为低电平。