手工电弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊接质量很大程度上取决于焊工的操作技术，特别是在空间各种位置焊接时，均要求较高的焊接操作技术。

手工电弧焊的基本操作是引弧、运条和收尾。

一、引弧：引弧的方法有划擦法和直击法两种。

（1）划擦法：运作似划火柴，先将焊条末端对准引弧处，让焊条端部在焊件表面轻轻划擦，划动距离约为200mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内。划擦法一般适用于碱性焊条。

（2）直击法：先将焊条末端对准起弧处，轻轻敲击工件，随后将焊条提起3-4mm。直击法一般适用于酸性焊条或狭窄的地方焊接。

引弧注意事项：

（1）在引弧时，如果发生焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件。若不脱离时，应迅速松开焊钳，切断电源，以免短路时间过长而损坏焊机。

（2）在引弧时，钢板温度比较低，焊条药皮还没有充分发挥作用起弧时会出现起弧点焊缝较高，熔深较浅，并容易产生气孔，所以起弧时应在距端部8-10mm处引弧。引燃后，拉长电弧，移至焊缝端头进行预热，预热后压低电弧进行焊接。（如图1）

这种引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧通过时，将部分金属熔化，使气孔消除，并且不留引弧擦痕。为保证电弧起点处能够焊透，可将电弧适当摆动，从而保证焊口两侧停留时间，形成一定大小的熔池。
 

二、运条：电弧引燃后，焊条要有三个方向的运动。

1、焊条朝熔化方向逐渐送进。

目的是为了维持所要求的电弧长度，为了达到这个目的，焊条送进速度应该等于熔化速度。如果送进速度过快，电弧长度迅速缩短，焊条与工件接触形成短路。电弧熄灭。反之，速度过慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象。

电弧长度对焊缝质量的影响：

电弧长度超过焊条直径的1/2叫长弧。采用长弧进行焊接时，电弧不稳定，焊缝质量差，表面鱼鳞纹不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向焊缝过度时，周围空气侵入，形成气孔，而熔化金属飞溅大，造成浪费。

电弧长度小于焊条直径的1/2叫短弧，一般实际工作中多采用短弧焊接。特别是碱性焊条时，一定要采用短弧焊，才能保证焊接质量。

2、焊条沿焊接方向移动速度，即焊接速度。焊接速度过快，电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小以及形成未焊透等缺陷。太慢时，熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且使焊件温度过高，特别是薄板，容易烧穿。因此，焊接速度要根据工件的薄厚不同决定。

3、焊条的横摆动。

其主要目的是为了获得一定宽度的焊缝。其摆动范围与焊缝要求的宽度有关，如焊口较宽，为使焊缝两边金属能够熔透，应采用摆动。

三、收尾（熄弧）。

1、熄弧时质量的影响。

在手工电弧焊中，熄弧是不可避免的，熄弧不好时，形成很浅的熔池，焊缝金属的密度和强度较差，因此最易形成裂纹，气孔和夹渣等缺陷。

2、熄弧方法

焊缝收尾时，应将弧坑填满，若收尾时立即拉断电弧，则会形成收尾处弧坑低，严重时会降低强度，并可能因此产生裂纹。因此收尾时的动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。

常用的收尾方法有三种：

（1）划圈收尾法：当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直至填满弧坑。

适用范围：适用于厚板焊缝的收尾。

（2）反复断弧收尾法：收尾时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，至弧坑填满为止。

适用范围：适用于焊接薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用，因为容易生气孔。

（3）回焊收尾法：当焊条移至收尾处时，随即改变焊条角度，回焊一小段。

适用范围：适用于碱性焊条。常用的几种运条方法

运条方法：焊接时，不作横向摆动，沿焊缝方向前移。

适用范围：

1、不开坡口的对接焊缝（平焊，横焊）。

2、多层多道焊的打底焊（第一层）。

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为85°-90°。

2、由于焊条不作横向摆动，熔深较深，但焊缝宽度较窄，因此运条速度要慢。

3、运条时保持一定弧长，尽量采用长弧焊。

 

常用的几种运条方法

一：直线型运条方法： 

运条方法：焊接时，不作横向摆动，沿焊缝方向前移。

适用范围：

1、不开坡口的对接焊缝（平焊，横焊）。

2、多层多道焊的打底焊（第一层）。

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为85°-90°。

2、由于焊条不作横向摆动，熔深较深，但焊缝宽度较窄，因此运条速度要慢。
 

3、运条时保持一定弧长，尽量采用长弧焊。

二、直线往复形运条方法

运条方法：在焊接时，焊条末端沿焊缝纵向作来回直线形摆动。

适用范围：

1、适用于薄板及接头间隙较大的焊缝（平儿宽）。

2、多层多道焊的第一层焊道。

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。
 

2、运条时焊条在焊缝两边要均匀且慢，中间要快，但无跳弧动作。

3、尽量采用短弧焊。

特点：焊接速度快，焊缝窄，散热快。

三、锯齿形运条方法

运条方法：焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动及向前移动，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得良好的焊缝成形。

适用范围：

1、较厚的钢板焊接。

2、平焊，立焊、仰焊的对接接头。

3、立焊的角接接头焊缝。

4、适用较宽较平的焊缝。

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为65°-70°。

 

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为65°-70°。

2、焊缝的两边要稍作停留，以防止产生咬边缺陷。

3、尽量采用短弧焊。

四、月牙形运条方法：

运条方法：焊接时，焊条末端沿着焊接方向作月牙形摆动。

适用范围：与锯齿形相同。

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为65°-70°。

 

2、运条时，从焊缝下部边缘起焊，焊条从一边运向另一边时没有跳弧动作，运条速度均匀且慢。

倒月形运条方法：

适用范围：与正月牙基本相同，适合向下立焊时连续运条。

注意事项：与正月牙基本相同，所不同的是从焊缝的上部边缘起焊。

特点：金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣边利于浮到焊缝的表面，有利于获得高质量的焊缝。

五、圆圈形运条方法：

适用范围：

1、适用于较厚的焊件平焊缝。

2、适用于窄而深的焊缝。

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。
 

2、运条时，焊条在圆的两边要均匀，快运到圆的中心时，要稍做停留。

3、尽量采用长弧焊，划圆时，后圆应压前圆的一半。

斜圆形运条方法：

适用范围：

1、对接接头的横焊、仰焊。

2、角接接头的平焊。

注意事项：
 

1、焊条与焊缝的夹角为75°-80°，横焊时，焊条与焊缝的水平位置夹角为65°-70°。

2、运条时，尽量采用短弧焊，焊条在圆的两边要压弧。

3、划圆时，后圆要压前圆的一半(1/2)

特点：能使熔化金属有足够的温度，有利于气体从熔池中溢出，可防止焊缝产生气孔。

六、“8”字形运条方法：

运条方法：焊接时，焊条末端作：“8”字形运动。

适用范围：

1、多层多道焊时封顶焊。

2、厚钢板对接接头的开坡口焊。

注意事项：

1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。
 

2、焊接两个厚度不同的钢板对接时，焊条在后侧多停留一会。

3、运条时速度要慢，尽量采用短弧焊。

特点：能够起到焊缝边缘加热的作用。