机械密封（Mechanical Seal）又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真

二、机械密封的工作原理

机械密封的工作原理如图：

它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。
 
当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。
 
机械密封一般有四个密封部位（通道），如图1-2中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
 
B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般不易泄漏。

三、机械密封的特点

机械密封与软填料密封相比具有如下优点：
 
1、密封可靠
 
在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%；
 
2、使用寿命长   
 
在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
 
3、擦功率消耗小   
 
其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
 
4、轴或轴套基本上不磨损；
 
5、维修周期长   
 
端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
 
6、抗振性好   
 
对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
 
7、适用范围广   
 
机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
 
但是机械密封也具有缺点：
 
1、结构较复杂，对制造加工要求高；
2、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；
3、发生偶然性事故时，处理较困难；
4、一次性投资高。