机械设备维修管理要点分析

机械设备广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业，因此机械设备的故障分析及其维修非常重要。

1、机械故障的类型

（1）渐发生故障。是由机械产品参数的劣化过程逐渐发展而形成的，是通过事前测试或监控可以预测到的故障。

（2）突发性故障。是由各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的结果。

（3）复合型故障。包括了上述2种故障的特征，其故障发生的时间是不确定的。同时，研究故障类型的目的是使设计解决方案更完善，降低机械故障发生率，保证人员安全和机械的完整性。

2、机械零件的故障原因分析

2.1断裂失效

（1）蠕变断裂。是由零件在高温下长期负载工作引起的。因此，在高温下工作的件，材料应具有足够的蠕变抗力。（2）疲劳断裂。在循环交变应力的作用下，机械零件将会产生疲劳断裂，疲劳断裂主要发生在零件上应力集中的部位。

2.2腐蚀失效

腐蚀概念是指金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗，是化学和电化学作用的结果。

腐蚀失效最明显的有2种：

（1）均匀腐蚀。是指金属表面全部接触腐蚀化学介质或物理介质而产生大面积报废性腐蚀的现象。
（2）点腐蚀。是指金属部分腐蚀使金属材质本身不断减少，而金属体表面在腐蚀介质中形成小孔的一种极为局部的腐蚀形态。

2.3机械磨损失效

表面相互摩擦或介质冲刷而不断损失的现象叫材料的磨损。机械磨损过程按照时间顺序总体而言分为2种情况：

（1）“跑合”阶段。使用初期，由于加工原因，配合面表面尖峰高度较高，峰顶半径较小。工件配合面接触面积小。因而产生较剧烈磨损。又称跑和磨损阶段。
（2）稳定磨损阶段。跑合磨损后，配合面尖峰高度降低，峰顶半径增大，接触面积增大，磨损较平缓，称为稳定磨损阶段。

3、机械设备维修前应做好如下工作

被修设备的预检、被修前图纸机械结构式样资料的准备、修理工作的详略计划的制定和检查被修理部分零件制造全貌与供应商等。预检的工作量的复杂程度与机械设备的损毁程度呈正比。设备框架结构设计的越复杂，机械配件的损毁状态越严重，预检工作量就繁冗，耗时就越长。

4、提前预设修理工具是关键

（1）机械损毁在所难免，因此提前准备必要的修理和替换工具是一项关键要素，例如汽车一般会准备备胎以防轮胎的突然破损漏气，这也是提高机械运行的工作效率的必要保障。机械设备在实际工作中出现零件破损、断裂等意外情况时，缺少必要配件导致修复时间延长的状况时常发生，这就造成“窝工”现象。因此必须加强维修前的物质基础准备工作。

（2）技术管理人员在制定好维修工艺后，应该按时把专用工、检具目录栏和维修图样栏交给工具管理人员。

5、提高机械设备管理工作的方法有以下2种

（1）在使用方面上，只有正确地使用设备，才能保证安全生产。器械设备最大的价值在于使用价值，要保证机械在使用范围内合理使用，正确操作。操作人员学习专业使用规范守则，按要求和规定在机械的负荷范围内操作，就算在复杂的外界环境下也要尽可能使机器负载的能量均匀增加或均匀减小，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落，使机器处于较为平缓的负荷变动。

（2）在机械配件的修复和保养时，检修人员应该对设备定期检查、修复和保养。保养会使机械的使用寿命增长，也能使机械在运行过程中保持良好的状态。具体表现为在零件齿轮处及时补充润滑油等。

机械设备维修是生产过程中的重要环节，需要工业生产单位引起足够重视，减少设备维修导致的生产经营损失，提高企业的经济效益。